Nanotubes de graphène pour gelcoats: conductivité avec rétention de la couleur claire, manipulation facile

Les nanotubes de graphène TUBALL™ confèrent aux gelcoats une conductivité électrique permanente. De plus les couleurs claires sont conservées et l’on peut appliquer le gelcoat par la méthode de pulvérisation.

Les nanotubes de graphène TUBALL™ sont incorporés à l’aide des contenant TUBALL™ MATRIX simples d’utilisation contenant une dispersion des nanotubes de graphène TUBALL™ dans les supports polymères.

Pour les résines polyesters et vinylesters il faut utiliser TUBALL™ MATRIX 204.

Système cible	Systèmes polyesters, vinylesters
Support du concentré des nanotubes	Plastifiant + agent stabilisant
Support du concentré des nanotubes	Triéthylèneglycoldiméthacrylate + sel d’ammonium des dérivés à base des polyoléfines
Produit

LES NANOTUBES DE GRAPHÈNE TUBALL™ SONT UN AGENT CONDUCTEUR UNIVERSEL AMÉLIORANT CONSIDÉRABLEMENT TOUTES LES CARACTÉRISTIQUES ESSENTIELLES DU MATÉRIAU

Note: this diagram provides average trends compared with other additives, based on OCSiAl data. Product performance may vary depending on product type and formulation.

Gamme complète des valeurs de résistivité

Formulation développée par l’entreprise OCSiAl ASTM D257

SIMPLICITÉ D’UTILISATION

Les équipements standard largement utilisés dans l’industrie des revêtements conviennent pour le travail avec TUBALL™ MATRIX.

Mélangeur à arbre unique haute vitesse standard

Temps total de dilution – 25 min

Contrôle qualité opérationnel à l’aide du grindomètre : la taille des particules doit être ≤ 15 μm

Autres avantages des nanotubes TUBALL™ dans les gelcoats antistatiques:

Effet modéré sur la viscosité
Faible concentration permet de varier la formulation finale
La simplicité d'utilisation et la faible concentration simplifient la logistique et augmentent son efficacité

Les nanotubes de graphène TUBALL™ sont incorporés dans la composition à l’aide des concentrés antistatiques TUBALL™ MATRIX simples d'utilisation, contenant une dispersion des nanotubes de graphène TUBALL™ dans les supports polymères.

La différence entre les gelcoats conducteurs et non conducteurs

Paramètres de comparaison	Revêtement de moule standard sans additifs conducteurs	Revêtement de moule antistatique avec TUBALL™ MATRIX
Résistivité de surface	>10¹³ Ω/sq	>10⁹ Ω/sq
Application par technologie de pulvérisation	possible	possible
Des lingettes et des sprays antistatiques spéciaux sont nécessaires pendant les procédures de moulage et de démoulage	requis	aucun
Risque d'explosions et d'incendies dus aux décharges électrostatiques (en particulier pour les fabricants de composites à base de polyester)	élevé	minimal
Le niveau des propriétés antistatiques dépend de l'humidité de la zone de travail (en cas d'utilisation de lingettes et de sprays antistatiques)	oui	aucun
Procédure de démoulage plus rapide	standard	oui
Sensations inconfortables de décharges électrostatiques pour les travailleurs (en particulier lors du démoulage de grandes pièces composites)	oui	minimal
Risque de formation de poussière, ce qui entraîne des défauts sur la surface du composite	oui	minimal