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Auteur: Philippe Bichot
3 minutes de lecture

Le meilleur choix d’agent antistatique pour les sols conducteurs

Revue des avantages des nanotubes de graphène : conductivité permanente sans zone non-conductrice (hot spots), préservation des couleurs*, résistance mécanique améliorée, facilité d'installation et d'entretien

*dépend du taux de charge en matière active, l’ajout d’un éclaircissant du type TiO2 peut être nécessaire.

Les nanotubes de graphène permettent la production de sols antistatiques (109–106 Ω) et conducteurs (106– 104 Ω) à l’aide d´un taux de charge extrêmement faible compris entre 0,01 & 0,04% en masse par rapport à la formulation totale (partie solide).

Contrairement aux fibres de carbone courtes ou en poudre, qui limitent la palette de couleurs de la couche ESD supérieure (topcoat), les nanotubes de graphène permettent d'élargir la variété de couleurs, de ralentir la dégradation des propriétés mécaniques et d'améliorer la résistance à l'abrasion.

Les performances des sols antistatiques contenant des nanotubes de graphène sont comparables aux performances des sols contenant du mica conducteur, à une différence –majeure– près : le taux de charge extrêmement faible en nanotubes de carbone diminue sensiblement le coût de la conductivité et en fait par conséquent un produit bien plus attractif pour le marché.

Installation et entretien des sols antistatiques

De par leur nature, les fibres de carbone augmentent l’épaisseur du topcoat ESD, ce qui se traduit également par une augmentation du temps d’application et conduit à l’apparition de zone non-conductrice (hot-spots). En revanche, les nanotubes de graphène autorisent un topcoat plus fin ce qui permet d’obtenir également une couche de base (basecoat) plus mince. Sachant que le basecoat est généralement la couche la plus chère des sols conducteurs, l’utilisation de nanotubes de graphène conduit donc à une réduction des coûts.

Les sols conducteurs comportant des nanotubes de graphène sont également plus faciles à entretenir et à réparer le cas échéant. En effet, il suffit d’appliquer à nouveau le topcoat conducteur sur une zone endommagée pour la réparer. En comparaison, l’entretien des revêtements de sol contenant des fibres de carbone s’avère plus difficile.

ParamêtresFibre de carbone hachéeMica conducteurNanotubes de graphène
Dosage utile1—4 wt. %> 10 wt. %0.01—0.04 wt. %
Plage de résistance (surface à la terre)1011—104Ω
Palette de couleursvariéevariéevariée
Épaisseur requise de revêtement~2 mmvariéevariée
Peut être utilisé sans primaire conducteurnonouioui
Points noirs apparentspossiblenonnon
Résistance stable dans le tempsouiouioui
"Hot spots" (zone non-conductrice ou conductivité non-homogène)possiblepossibleaucune
La résistance reste stable après des défauts d'abrasion sur la surfaceproblematiquenonoui
Coût du systèmeacceptableélevéacceptable

Cas pratique des nanotubes de graphène dans les sols conducteurs

Un constructeur de véhicules intelligents avait besoin de renouveler le sol conducteur (ESD) de son site de production. Il s'est tourné vers un fabricant de revêtements ESD proposant un époxy autolissant intégrant les nanotubes de graphène TUBALL d'OCSiAl.

En utilisant seulement 0,01% (en masse) de nanotubes de graphène, le topcoat ESD présente une résistance de terre (ground resistance) de 107 Ω. Par ailleurs, ce taux de charge très faible autorise un meilleur contrôle de la couleur et de la finition du revêtement.

Les tests de tension de marche (Walking voltage tests) effectués après l'installation ont confirmé que les tensions de décharge à travers le sol étaient inférieures à 10 volts, garantissant la conformité à la norme ANSI / ESD S20.20.

Concentrés de nanotubes pour sols conducteurs

Une dispersion uniforme et homogène est la clé pour atteindre les propriétés de conductivité électrique souhaitées. OCSiAl offre une gamme de concentrés appelé TUBALL MATRIX, qui rend possible l'incorporation de nanotubes de graphène dans les processus de fabrication et/ou de formulation de résines EP/PU standards. N’hésitez pas à le vérifier par vous-même et demandez à votre distributeur un échantillon de TUBALL MATRIX pour votre revêtement de sol époxy ou polyuréthane:

Classe de matériaux

Résine époxy sans solvant

Époxy avec solvant

Composants de base

Plastifiant
Tensioactif
Plastifiant et stabilisant
Éther glycidylique d'acide gras
Éther alkylglycidylique
Alcool éthoxylé
Éther glycidylique d'acide gras, sel d'ammonium de dérivé à base de polyoléfines
Éther alkylglycidylique, sel d'ammonium de dérivés à base de polyoléfines

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