TUBALL™-Nanoröhren verleihen Elastomermischungen aus Silikon, Gummi und Polyurethan homogene und stabile antistatische Eigenschaften. Dabei beeinträchtigen Sie nicht die mechanischen Eigenschaften und beeinflussen nur gering die Werkstoffbasis.

TUBALL™ Graphen-Nanoröhren werden über das einfach zu handhabende Additiv TUBALL™ MATRIX eingefügt. Hierbei handelt es sich um Konzentrate auf Basis von Polymer- und Weichmacher als Trägermaterialien und schon vordispergierten TUBALL™ Graphen-Nanoröhren.

GRAPHEN-NANORÖHREN TUBALL™: VERBESSERUNG ALLER SCHLÜSSELEIGENSCHAFTEN DER WERKSTOFFE

TUBALL™ Graphen-Nanoröhren unterscheiden sich von anderen leitfähigen Zusatzstoffen dadurch, dass sie die Werte aller Schlüsselparameter der Werkstoffe verbessern

Technische und kommerzielle Vorteile der Graphen-Nanoröhren in Silikon-Compounds

Kennwert	Ruß	Merhwandige Kohlenstoffna-noröhren	TUBALL™ MATRIX
Arbeitskonzentration	10 Gew. %	1–3 Gew. %	1–2 Gew. %
Anforderungen an Widerstand (Volumenwiderstand)	10⁵–10⁷ Ω•сm
Messergebnis (Volumenwiderstand)	10⁶–10⁹ Ω•сm	10⁵–10⁷ Ω•сm	10⁵–10⁷ Ω•сm
Schwarze Punkte auf der Oberfläche	nur schwarze Endprodukte möglich	nur schwarze Endprodukte möglich	nein
Verfügbare Farbpalette der Endprodukte	keine	keine	breite Farbpalette
Stabiler Widerstand auch nach Abreibung der Oberfläche	nein	ja	ja
Einfluss auf mechanische Eigenschaften	extrem negativ	extrem negativ	keine
Einfluss auf Fließeigenschaften	extrem negativ*	extrem negativ*	keine
Staubbildung während der Produktion	ja	ja/nein (bei Masterbatch)	keine
„Hotspots“ (ungleichmäßiger Widerstand auf der Oberfläche)	ja	möglich	nein
Stabiler dauerhafter Widerstand	nein	ja	ja
Längere Lebensdauer von Verbundwerkstoffen und Formteilen	nein	nein	ja
Kohlenstoffmigration an die Oberfläche	ja	nein	nein
Wert der antistatischen Eigenschaften	Akzeptabel	Akzeptabel	Akzeptabel

* Ausarbeitung der Rezeptur

VORTEIL 1: EINGEFÄRBTE ANTISTATISCHE COMPOUNDS

TUBALL™ Graphen-Nanoröhren erlauben es Endprodukte in einer breiten Palette von Farben herzustellen. Dies ermöglicht es farbige Produkte auf den Markt zu bringen, welche gleichzeitig antistatische Eigenschaften aufzeigen.

SILIKONE

Spezifischer Volumenwiderstand 10³–10⁵ Ω•cm. Konzentration von TUBALL™ 0.2–0.05%

POLYURETHANE

OCSiAl interne PU-Formulierung. ASTM D257

VORTEIL 2: ERHALTUNG DER MECHANISCHEN UND FLIEß-EIGENSCHAFTEN

TUBALL™ Graphen Nanoröhren nehmen im Gegensatz zu herkömmlichen leitfähigen Zusatzstoffen nur geringen Einfluss auf die Elastizität, Dehnungsparameter, Viskosität und Fließeigenschaften des Compounds

VERSUCHSERGEBNISSE VERSCHIEDENER FORMULIERUNGEN: MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Die sehr niedrige Dosierung von TUBALL™ in EPDM- und NBR-Formulierungen auf Silika-Basis ermöglicht es, antistatische Eigenschaftem sowie eine Verbesserung der Reißfestigkeit und des Zugverhaltens zu erreichen, ohne dabei die elastischen Eigenschaften und die Härte des Endproduktes zu verschlechtern.

ETHYLEN-PROPYLEN-DIEN-KAUTSCHUK (EPDM)

NBR

PU

Die Erhaltung eines stabilen Widerstandsniveaus ist kritisch für verformbare Werkstoffe. Bei Verwendung von TUBALL™ MATRIX bleibt der Widerstand im Bereich der Zielwerte selbst unter dynamischer Belastung erhalten

ANWENDUNGEN UNTER HOHER DYNAMISCHER BELASTUNG – ANTISTATISCHE FLÜSSIG-SILIKONKAUTSCHUKE (LSR) mit 1 Gew.% TUBALL™ MATRIX 601

VORTEIL 3: „NON-MARKING“ COMPOUNDS, KEINE KOHLENSTOFFMIGRATION AN DIE OBERFLÄCHE

Bei Verwendung von Ruß kommt es aufgrund dessen hoher Arbeitsdosierung (10 % und mehr) und der sphärischen Partikelform zur sogenannten „Kohlenstoffmigration an die Oberfläche“, bei der das leitfähige Additiv auf der Oberfläche auftritt.

Im Gegensatz dazu migrieren Graphen-Nanoröhren aufgrund ihres groβen Längen-zu-Durchmesser-Verhältnisses nicht an die Oberfläche.

VORTEIL 4: VERWENDUNG STANDARDMÄSSIGER MISCHANLAGEN

TUBALL™ MATRIX wird dem zu verbessernden Werkstoff mittels standardmäßigen Anlagen, welche in der Produktion von Gummiwalzen weit verwendet werden, hinzugefügt.

WEITERE VORTEILE

Ultraniedrige Arbeitsdosierungen von TUBALL™ lassen die Werkstoffeigenschaften beibehalten
Dauerhafte und gleichmäßige elektrische Leitfähigkeit ohne „Hotspots“
Erhaltung der Fließeigenschaften des nicht ausgehärteten Verbundwerkstoffes
Erhaltung der Weichheit und der elastischen Werkstoffeigenschaften