Antistatisches Additiv für elektrisch Leitfähige Duroplaste


TUBALL™ Graphen-Nanoröhren (einwandige Kohlenstoffnanoröhren) sind das effektivste antistatische Mittel für Duroplaste. Die Graphen-Nanoröhrchen gewährleisten die erforderliche elektrischen Eigenschaften, ohne andere wichtigen Eigenschaften negativ zu beeinflussen. Dies gibt Herstellern, Ingenieuren und Installateuren von Duroplast-Materialien die Möglichkeit Verbundwerkstoffe und Beschichtungen herzustellen mit völlig neuen einzigartigen Eigenschaften.

ANTISTATISCHE MITTEL: VERGLEICH ZWISCHEN KONVENTIONELLEN ADDITIVEN UND TUBALL™

Dieses Diagramm zeigt durchschnittliche Trends im Vergleich zu anderen antistatischen Zusatzstoffen auf der Grundlage von OCSiAl-Daten.

Im Gegensatz zu herkömmlichen antistatischen Mittel für Duroplaste wie Ruß, Kohlenstofffasern oder Ammoniumsalze sorgen die TUBALL™ Graphen Nanoröhren für das gewünschte Leitfähigkeitsniveau und zugleich für die Erhaltung der Originalfarbe des Verbundwerkstoffes. Die wichtigsten mechanischen Eigenschaften bleiben dabei erhalten oder verbessern sich.

FARBVERÄNDERUNG, RAL

Die Technologien unter dem Einsatz der Graphen-Nanoröhren finden weite Verwendung in sehr vielen Industriezweigen, davon auch in Auto- und Bauindustrie, alternativer Energiewirtschaft, Gesundheitswesen, Pharmazie, Elektronik und Schiffsbau sowie bei Ausstattung der Reinräume und der Herstellung von Sportgeräten.

Um die Einarbeitung von Nanoröhren an einen Standard-Herstellungsprozess anzupassen, ohne spezielle Mischanlaen oder die ursprüngliche Formulierung zu ändern, hat OCSiAl die Produkreihe von Konzentraten TUBALL™ MATRIX entwickelt. Die TUBALL™ MATRIX-Konzentrate sind mit den meisten Fertigungsverfahren für faserverstärkte Verbundwerkstoffe wie Handlaminierung, Filament-Winding, Pultrusion, SMC/BMC und Aufsprühen kompatibel.

TUBALL™ MATRIX ERFÜLLT DIE WICHTIGSTEN TECHNISCHEN ANFORDERUNGEN

KennwertAmmoniumverbindunge
RußTUBALL™ MATRIX
Arbeitsdosierung, Gew. %0.2–44–120.1–0.5
Widerstandsbereich, Ω/sq108–1011105-1011104-1011

Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften

leicht negati
extrem negativkeine
Einfluss auf die Fließeingenschaftenkeineextrem negativakzeptabel
Einfärbungsmöglichkeitmöglichneinmöglich
Auftragen mittels Sprühtechnikmöglichschwierigmöglich
Staubbildung in der Produktionkeinehochkeine
Widerstandsniveau unabhängig von der Feuchtigkeitkeinejaja
Dauerhafte, stabile
Widerstandseigenschaften
keinejaja

Ergebnisse für eine optimierte Formulierung auf der Grundlage von OCSiAl-Daten.

Das Hinzufügen von nur 0,1 Gew.% TUBALL™ MATRIX in Duroplasten führt zu folgenden Ergebnisse:

  • Stabile und dauerhafte Leitfähigkeit über die gesamte Lebensdauer
  • Erhaltung der Originalfarbe des Verbundwerkstoffes
  • Äußerst wettbewerbsfähiges Produkt ohne zusätzliche Investitionen 
  • Erhaltung oder sogar Verlängerung der Lebensdauer von Werkstoffen  

    Die antistatischen Masterbatches TUBALL MATRIX sind für alle handelsüblichen Duroplaste, inkl. Acryl-, Melamin-, Epoxid-, Phenol-, Polyester-, Polyurethan- und Vinylester-Systeme verfügbar.


    TUBALL™ FÜR DUROPLASTE

    ProduktTrägermaterialZusammensetzungZielsystem
    LösungsmittelfreiLösungsmittelbasiertAuf Wasserbasis
    EpoxidharzPolyesterVinyesterharzPolyurethanEpoxidharzPolyesterVinyesterharzPolyurethanMelaminharzPhenol-FormaldehydharzAcrylharzEpoxidharzPolyurethanAcrylharzPhenol-Formaldehydharz
    TUBALL™ MATRIX-Konzentrate (Paste mit schwarzen Flocken bei Standarddosierung 0,1–1,0%)
    Weichma- cherGlycidyl-Fettsäureester
    (2,3-Epoxypropylneodecanoat,
    CAS-Nr. 26761-45-5)
    Weichma- cherFettcarbonsäureester-derivat
    Weichma- cher + StabilisatorGlycidyl-Fettsäureester
    (2,3-Epoxypropylneodecanoat,
    CAS-Nr. 26761-45-5) +
    (Polymer + Ammoniumsalz eines
    Polyolefinderivates
    (CAS-Nr. 398475-96-2))
    Weichma- cher + StabilisatorTriethylenglycol-dimethacrylat
    (CAS-Nr. 109-16-0) +
    Ammoniumsalz eines
    Polyolefinderivates
    (CAS-Nr. 398475-96-2)
    Weichma- cherAlkylglycidylether
    (Mono[(C12-14-alkyloxy)methyl]-
    Oxiranderivat, CAS-Nr. 68609-97-2)
    Weichma- cher + StabilisatorAlkylglycidylether
    (Mono[(C12-14-alkyloxy)methyl]-
    Oxiranderivat, CAS-Nr. 68609-97-2)
    + Ammoniumsalz eines Polyolefinderivates
    (CAS-Nr. 398475-96-2)
    Weichma- cherFettcarbonsäureester-derivat
    TensidEthoxylierter Alkohol (C12-15-verzweigt und linear, ethoxyliert, propoxyliert,
    CAS-Nr. 120313-48-6)
    Tensid + StabilisatorAlkylenglykol-derivat + Stabilisator
    ((Dinatrium-2,2'-([1,1'biphenyl]-
    4,4'diyldivinylen)bis(benzolsulfonat,
    CAS-Nr. 27344-41-8))
    TUBALL™ COAT_E Suspensionen (schwarze Flüssigkeit bei Standarddosierung 1,5–6,4%)
    Wasser + anionisches TensidWasser + anionisches Tensid (Natriumdodecylbenzolsulfonat,
    CAS-Nr. 25155-30-0)
    Wasser + Distyryl- biphenyl-derivatWasser + Distyrylbiphenyl-derivat
    (CAS-Nr. 27344-41-8)


    Video zum Thema:

    TUBALL™ für Duroplaste: eine neue Entwicklungsrichtung und Ergebnisse von 2019 (Vladimir Kravchenko, OCSiAl) (eng)

    Verwendung der Graphen-Nanoröhrchen in Verbundwerkstoffen (Jim Lin, Zhongshan A&E Machinery Industry) (eng)


    Kontaktieren Sie uns bitte, um die technischen Bedingungen Ihres Projektes zu besprechen und ein Muster von TUBALL MATRIX zu erhalten