Name: MATRIX 201
Brand: TUBALL
Rating: 5 (5 reviews)

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NANOTUBES

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CONTACTOS

Composites

Resinas y Compuestos

Garantiza una conductividad eléctrica permanente y uniforme sin "puntos calientes".

Conductividad eléctrica

Conservación y mejora de las propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas

Da color a la resina epoxi gracias a que los aditivos son aplicados en bajas concentraciones y a un efecto grisáceo mínimo

Disponibles en muchos colores

Fórmula de predispersión que permite usar los equipos estándares de producción

Facil aplicación

Influencia mínima sobre densidad, viscosidad y otras propiedades reológicas del material

Conservación de la viscosidad

Perfil de cables compuesto de plástico de fibra de vidrio con propiedades antiestáticas, fabricado según la tecnología de pultrusión

PRODUCTO

<ul><li>Resistividad eléctrica superficial 108 Ω/sqm</li><li>Nivel de resistividad específica estable y permanente</li></ul>

REQUERIMIENTOS

Sustitución del 5 % en peso del carbon black conductor de calidad superior, empleado en calidad de aditivo conductor, por el 0,1 % en peso de TUBALL™ MATRIX 201* (concentrado de nanotubos de carbono de pared única TUBALL™)

SOLUCIONES TUBALL™

<ul><li>Propiedades antiestáticas estables y permanentes sin «zonas ciegas»</li><li>El nivel de resistividad específica no depende de la humedad</li><li>Disponible en un amplio rango de colores</li><li>Fabricación limpia sin polvo y sin carbon black</li></ul>

VENTAJAS

TUBALL™ para perfiles de cables de plástico de fibra de vidrio

Perfiles de cables de plástico de fibra de vidrio

Revestimiento en molde de poliéster con propiedades antiestáticas&nbsp;para moldes

<ul><li>Resistividad eléctrica superficial de 106 Ω/sqm&nbsp;</li><li>Nivel de resistividad específica estable y permanente &nbsp;&nbsp;</li></ul>

Sustitución del 5–8 % en peso del carbon black, empleado en calidad de aditivo conductor, por el 0,5 % en peso de TUBALL™ MATRIX 204 (concentrado de nanotubos de carbono de pared única TUBALL™)

<ul><li>Alto nivel de seguridad sin descarga electrostática durante el desmontaje del compuesto del molde</li><li>Ciclo de producción reducido</li><li>Menos cantidad de polvo, mejor calidad de la superficie del gelcoat del artículo fabricado</li><li>Menor esfuerzo para extraer el artículo</li><li>Fabricación limpia sin polvo y sin carbon black&nbsp;</li></ul>

TUBALL™ PARA revestimiento en molde de poliéster

Revestimiento en molde de poliéster

Revestimiento epoxi para suelo antiestático autonivelador para equipos sensibles de descargas electrostáticas

<ul><li>Amplitud de dispersión (107–109 Ω) y amplitud conductora (105–106 Ω)</li><li>Nivel de resistividad estable y permanente</li><li>Diferentes colores</li></ul>

Sustitución del 3–6 % en peso de la fibra de carbono, empleada en calidad de aditivo conductor, por el 0,05–0,15 % en peso de TUBALL™ MATRIX 301* (concentrado de nanotubos de carbono de pared única TUBALL™)

<ul><li>Nivel de resistividad estable y permanente para suelos dispersivos y conductores sin «zonas ciegas»</li><li>El nivel de resistividad no depende de la humedad</li><li>Disponible en un amplio rango de colores</li></ul>

TUBALL™ PARA revestimiento epoxi para suelos

Revestimiento epoxi para suelos

Revestimiento interno antiestático para depósitos con líquidos fácilmente inflamables

<ul><li>Resistividad volumétrica de 105–109&nbsp;Ω∙cm&nbsp;</li><li>Nivel de resistividad específica estable y permanente</li></ul>

Sustitución del 20–30 % en peso de la mica conductora en el sistema epoxi por el 0,3 % en peso de TUBALL™ MATRIX 201 (concentrado de nanotubos de carbono de pared única TUBALL™)

<ul><li>Nivel estable de resistividad volumétrica de 105–109&nbsp;Ω∙cm&nbsp;</li><li>Facil uso</li><li>Reducción de costes</li></ul>

TUBALL™ PARA revestimiento interno de depósitos

Revestimiento interno de depósitos

Rodillos antiestáticos para impresión flexográfica sobre envases de plástico, cartón y papel

<ul><li>Resistividad eléctrica superficial &lt;106&nbsp;Ω/sqm</li><li>Nivel de resistividad específica estable y permanente</li></ul>

Sustitución del carbon black, empleado en calidad de aditivo conductor, por el 0,4 % en peso de TUBALL™ MATRIX 201 (concentrado de nanotubos de carbono de pared única TUBALL™)

<ul><li>Propiedades antiestáticas estables y permanentes sin «zonas ciegas»</li><li>Fabricación limpia sin polvo y sin carbon black</li><li>Reducción del peso y aumento de la resistencia</li></ul>

TUBALL™ PARA rodillos de impresión

Rodillos de impresión

Tubos epoxi de plástico de fibra de vidrio con propiedades antiestáticas para líquidos inflamables

<ul><li>Resistividad volumétrica de 105–106&nbsp;Ω∙cm</li><li>Nivel de resistividad específica estable y permanente</li></ul>

Sustitución del 4 % en peso del carbon black, empleado en calidad de aditivo conductor, por el 0,2 % en peso de TUBALL MATRIX™ 201* (concentrado de nanotubos de carbono de pared única TUBALL™)

<ul><li>Nivel estable y permanente de la resistividad volumétrica y de resistividad superficial sin «zonas ciegas»</li><li>El nivel de resistividad específica no depende de la humedad</li><li>Fabricación limpia sin polvo y sin carbon black</li><li>No hay necesidad de aplicar pintura conductora</li><li>El nivel admisible de la presión hidrostática aumenta al 15 %</li></ul>

TUBALL™ para tubos de plástico de fibra de vidrio

Tubos de plástico de fibra de vidrio

Aditivo conductivo basado en un plastificante para revestimientos epoxi con disolvente sin afectación en el color y las propiedades mecánicas

TDS TUBALL MATRIX 201 ENG V10.PDF

TDS TUBALL MATRIX 201 ZHO V10.PDF

TUBALL MATRIX 200X 300X PROCESSING GUIDE ENG V05.PDF

TUBALL MATRIX 200X 300X PROCESSING GUIDE ZHO V05.PDF

TUBALL MATRIX 200X 300X PROCESSING KEY POINTS ENG V03.PDF

Tarro

0.6 l (hasta 250 g)

Cubo

5 l (hasta 2 kg)

Aditivo conductor a base de plastificante (del grupo de éteres de glicidilo simples) para revestimientos epoxídicos sin solvente

MATRIX 201

Garantiza una conductividad eléctrica permanente y uniforme sin "puntos calientes".

Conservación y mejora de las propiedades mecánicas

Da color a la resina epoxi gracias a que los aditivos son aplicados en bajas concentraciones y a un efecto grisáceo mínimo

Fórmula de predispersión que permite usar los equipos estándares de producción

Influencia mínima sobre densidad, viscosidad y otras propiedades reológicas del material

Fiberglass

Pipes

Coatings

StorageTanks

Epoxy

GFRP

Floorings

Lining

TankLining

CableTrays

AntistaticPipe

LiningCoating

AntistaticFloor

ESDfloor

PrintingRollers

LiningsCoatings

TankLinings

Linings

GFRPPipes

Tankcoating

3 µm

10 µm

20 µm

Resinas epoxídicas conductoras: el 0,01% de los nanotubos de grafeno/ nanotubos de carbono de pared única garantiza la carga electrostática, mejora la resistencia a la abrasión y el color. Supera al carbon black, las fibras de carbono y las sales de amoni

Resina epoxídica conductora: aditivo antiestático para mejorar la resistencia a la abrasión y el color

Agente antiestático para resina epoxídica conductiva

Resina epoxídica

In Epoxy

Agente ESD para la conductividad homogénea y permanente en las resinas epoxídicas sin disolventes.  Mantiene el color y la resistencia a la abrasión. El 0,1 % del concentrado para 10^5–10^9 Оm*cm.

TUBALLMATRIXMATRIX201MATRIX 201

Ventajas

Documentos

Materiales