TUBALL™ grafenske nanocevi,poznate i pod nazivom karbonske nanocevi sa jednim zidom, obezbeđuju trajnu električnu provodljivost za gelcoat proizvode, zadržavajući svetle boje i omogućavajući primenu preko prskanja. 

TUBALL™ grafenske nanocevi se primenjuju preko TUBALL™ MATRIX koji se lako koristi, a koji predstavlja liniju anti-statičkih pigmentnih disperzija na bazi polimer nosača i prethodno disperzovanih TUBALL™

grafenskih nanocevi.

Za poliester i vinil-ester smole, trebalo bi koristiti TUBALL™ MATRIX 204.

Ciljni sistemi	Poliester, vinil-ester sistemi
Nosač aditiva	Plastifikator + agens za stabilizaciju
	Trietilen glikol dimetakrilat + so amonijaka derivata na bazi poliolefina
Proizvod

TUBALL™ grafenske nanocevi predstavljaju svestran provodni agens koji obezbeđuje unapređene performanse svih ključnih parametara

Napomena: Ovaj dijagram predstavlja prosečne trendove u poređenju sa ostalim aditivima na osnovu podataka kompanije OCSiAl. Performanse proizvoda se mogu razlikovati u zavisnosti od tipa i formulacije proizvoda. 

Pun opseg električne otpornosti

Interna formula kompanije OCSiAl ASTM D257.

Lako za primenu

TUBALL™ MATRIX se može obraditi standardnom opremom koja se naširoko koristi u industriji premaza.

Ostale prednosti TUBALL™ nanocevi za anti-statičke gelcoat proizvode:

• Ograničen uticaj na viskozitet
• Niže doze omogućavaju veću fleksibilnost u finalnoj formuli 
• Laka primena i niska doza čine da logistika bude manje kompleksna i efikasnija 

TUBALL™ grafenske nanocevi se primenjuju preko TUBALL™ MATRIX koji se lako koristi, koji predstavlja liniju ESD aditiva na bazi polimer nosača i prethodno disperzovanih TUBALL™ grafenskih nanocevi. 

Razlika između provodnih i ne-provodnih gelcoat proizvoda

Većina kalupa od staklenih vlakana sadrže ne-provodni gelcoat za alate koji akumulira statički elektricitet, što dovodi do bezbednosnih rizika i poteškoća u rukovanju. 

Nova generacija provodnih gelcoat proizvoda za alate nudi prednosti u održavanju performansi standardnih gelcoat proizvoda čineći da kalupi budu bezbedniji i lakši za upotrebu smanjujući faktore kao što su privlačenje prašine, mogućnost električnih udara za radnike i problemi koji se odnose na vađenje iz kalupa. Danas, sve veći broj proizvođača kompozita preferira da bira provodne gelcoat proizvode za alate u odnosu na tradicionalne. 

Tradicionalni ne-provodni gelcoat proizvodi za alate imaju visok nivo otpornosti od više od 10¹³ Ω/sq, dok provodni poseduju otpornost koja je niža od 10⁹ Ω/sq. Međutim, slični su u smislu mehaničkih karakteristika, dostupne palete boja i moguće tehnologije primene (na primer, preko prskanja). 

Štaviše, provodni gelcoat proizvodi za alate obezbeđuju i niz prednosti za proizvođače kompozitnih delova, kao što su manja akumulacija prašine na površini kalupa i jednostavniji proces čišćenja. To dovodi do boljeg kvaliteta površine, manje otpada i većeg sjaja finalnih proizvoda. 

Glavna prednost provodnih gelcoat proizvoda u odnosu na standardne jeste mogućnost minimalizacije statičkog elektriciteta tokom procedura uklanjanja kalupa, što dovodi do veće efikasnosti zahvaljujući nižoj vrednosti sile koja je potrebna i kraćem ciklusu proizvodnje. Uzemljeni kalupi od staklenih vlakana sa provodnim gelcoat proizvodima minimalizuju mogućnost električnih udara kod radnika i rizik od eksplozija i požara. 

Najčešći provodni agensi koji su dostupni na tržištu su čađ i soli amonijaka. Međutim, ti proizvodi imaju niz nedostataka – na primer, čađ bukvalno blokira primenu prskanjem, a soli amonijaka ne obezbeđuju neophodnu trajnu provodljivost. Sa druge strane, grafenske nanocevi su mnogo svestraniji provodni agens koji obezbeđuje dobre performanse u svim ključnim parametrima.