Les nanotubes de graphène TUBALL™ confèrent une conductivité électrique à des revêtements de type lining, tout en conservant leurs propriétés mécaniques et en permettant l’utilisation de couleurs claires de revêtements, facilitant le contrôle visuel.

Les nanotubes de graphène TUBALL™ sont incorporés dans le matériau à l’aide d’agents antistatiques TUBALL™ MATRIX simples d’utilisation contenant une dispersion de nanotubes de graphène TUBALL™ dans des supports polymères.

Sélectionner le produit TUBALL™ MATRIX en fonction du type de système et de concentré qui convient le mieux à votre formulation :

Système cible	Époxy sans solvant			Époxy à base de solvant
Support de concentré de nanotubes	Plastifiant		Agent tensio-actif	Plastifiant et agent stabilisant
	Ester glycidylique d'acide gras	Ester alkylglycidy-lique	Alcool éthoxylé	Ester glucidylique d'acide gras, sel d'ammonium d'un dérivé à base de polyoléfines	Ester alkylglycidylique, sel d'ammonium d'un dérivé à base de polyoléfines
Produit

LES NANOTUBES DE GRAPHÈNE TUBALL™ SONT UN AGENT CONDUCTEUR D’ÉLECTRICITÉ POLYVALENT QUI AMÉLIORE SIGNIFICATIVEMENT TOUTES LES PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES DU MATÉRIAU

Conservation de couleurs claires  

L’utilisation de nanotubes de graphène TUBALL™ sous forme d’un additif conducteur d’électricité – concentré TUBALL™ MATRIX – permet d'atteindre la valeur requise dans toute la plage de résistivité électrique 10⁴–10⁸ Ω·cm. Dans le même temps, la possibilité d'utiliser des revêtements de couleur claire demeure, ce qui est essentiel pour les clients, notamment pour une inspection visuelle plus facile des réservoirs et leur maintenance plus efficace.

Conservation des propriétés mécaniques

Les nanotubes TUBALL™, à la différence d’agents conducteurs conventionnels, conservent les propriétés mécaniques du revêtement époxy non conducteur d'origine, offrant un haut niveau de durabilité et une longue durée de vie.

FACilité d'utilisation

Pour le travail avec TUBALL™ MATRIX est utilisé un équipement standard, largement appliqué dans l’industrie de revêtement:

Autres avantages des nanotubes TUBALL™ en revêtement de type lining:

• Moins d'impact sur les propriétés rhéologiques par rapport aux autres agents conducteurs
• Le faible dosage permet de varier la formulation finale du composé et de réduire la consommation de solvant
• La résistivité électrique ne change pas avec le temps, ne dépend pas de l'humidité et n'a pas de zones non-conductrice ou présentant une conductivité non-homogène
• Qualité homogène de grands lots industriels
• La facilité d'utilisation et la faible concentration rendent la logistique plus simple et plus efficace

Les nanotubes de graphène TUBALL™ sont faciles à utiliser dans la production standard grâce à la gamme de concentrés TUBALL™ MATRIX. Cet additif conducteur d’électricité contient une dispersion de nanotubes de graphène TUBALL™ dans des supports polymères.

Pour des revêtement conducteurs de type lining utilisés dans les conteneurs pour le stockage et le transport de produits chimiques inflammables, un certain nombre d'exigences techniques doivent être respectées par les fabricants de revêtements, ainsi que par les entreprises qui les desservent. Le choix d'un agent conducteur devient critique pour assurer la conductivité électrique requise tout en conservant les caractéristiques du revêtement d'origine. Les nanotubes de graphène TUBALL™ démontrent une supériorité indéniable sur le noir de carbone et le mica conducteur.

Les revêtements conducteurs de type lining améliorés avec les nanotubes TUBALL™ sont largement utilisés dans les domaines suivants:

• Récipients pour substances inflammables, y compris l'alcool
• Réservoirs pour mélanges de biodiesel et d'essence
• Stockage de pétrole brut, mazout, huile diesel, carburéacteur
• Réservoirs d'eau pour éteindre les incendies et pour les urgences

Les nanotubes de graphène TUBALL™ (nanotubes de carbone mono-feuillet) peuvent être utilisés lors de la fabrication des revêtements de type lining conformément aux normes et directives suivantes : EN 14015, TRbF 401, GOST 1510-84, NFPA 77, etc.