機械的特性が維持され加工性を備えたガラス繊維強化PPSコンパウンド用導電性添加剤

TUBALL MATRIX 821betabetaおよびTUBALL MATRIX 808の形態でのTUBALL™単層カーボンナノチューブは、熱可塑性樹脂に優れた導電性をもたらすよう特別に設計された多導電性添加剤であり、機械的特性を保持しながら30～50wt%ガラス繊維強化PPSコンパウンドに許容可能な流動性を実現している。

熱可塑性プラスチックに添加される従来の添加剤には多くの欠点があり、規格外の部品の数が増加し、生産者は性能で妥協を余儀なくされます。カーボンブラックは安定した均一な導電性を付与できず、炭素繊維は目標とする低導電率を付与できません。

従来の添加剤とは対照的に、単層カーボン ナノチューブをコンパウンド全体の 0.1 wt.% から始まる低添加量で使用すると、寸法安定性を含め、高ガラス繊維強化 PPS の優れた化学的および熱的性能を維持することが可能になります。 また、必要な MFIレベルと衝撃強度、粘度を維持するため、多層カーボン ナノチューブを使用して達成するのは困難な、許容範囲内の成形性が得られます。

GF強化PPS用のTUBALL™ナノチューブがもたらす利点： 

• 0.1wt%から始まる低添加量のTUBALL™単層カーボンナノチューブ^*で導電性能を付与
• 標準的な導電性添加剤と比較してGF強化PPSの特性の新たな組み合わせが可能 
• 機械的特性の良好なバランスを維持
• MFIレベルを30～50wt%ガラス繊維強化コンパウンドの許容範囲内に維持
• 「ホットスポット」のない永久的で安定した均一な電気抵抗率
• 規格外部品の数を減らす安定性能
• 加工性が良く取り扱いが容易

* 添加量は、配合、加工方法、製品に応じて異なる場合がある。

導電性、加工性、機械的特性

単層カーボンナノチューブの独特な形態により、コンパウンド全体の0.1wt%から始まる低い添加率で、熱可塑性コンパウンド内に高密度の導電性ネットワークを形成できるようになる。

TUBALL™ MATRIXを使用することで、主要な機械的特性が維持されながら、許容可能な流動性が得られる。

ケース：30wt%のガラス繊維強化PPSでの2wt%のTUBALL™ MATRIX 821beta（0.2wt%TUBALL™ナノチューブ）

* OCSiAlの社内試験。結果は、配合、加工方法、製品に応じて異なる場合がある

導電性 GF 強化 PPS コンパウンドは、電気自動車バッテリーセル用の高導電性キャップなど、さまざまな建築部品や自動車部品の製造に使用されています。

標準設備での分散が簡単

TUBALL™ MATRIXは、熱可塑性樹脂業界で広く使用されている標準的な設備で分散できる。